压滤机使用说明
一、概述
临朐清泉环保设备有限公司是一家设备设施齐全、技术工艺先进、实力雄厚的过滤、分离机械的*生产厂家。公司所生产的厢式压滤机是一种间歇性的过滤分离设备。其结构简单,使用方便。适用于化工、轻工、石油冶炼、矿产开发、冶金、治药、食品和环保等部门,进行固液两相分离操作。
三、压滤机的结构与工作原理
压滤机是由滤板和滤布组成的过滤部分和对过滤部分进行压紧的机架组成。压滤机的特点是液压泵站、电机、电器控制箱分别装在油缸座和油箱体内，使机身、电器、液压三部分融为一体，机器安装调试后，只需接通电源即可投入使用。压滤机具有造型美观、结构紧凑、占据空间小等突出优点，该系列的压滤机无论在运输、安装、使用等各方面既安全又方便。同时与之相配套的增强聚丙烯滤板采用点状圆锥凸台体设计、模压成型,具有过滤面积大,滤速快,周期短等特点,大大地提高了工作效率和经济效益。而且其化学性能稳定,耐酸、碱、盐和极性溶剂,无毒、无味、重量轻、强度高,拉板轻松,卸料和更换滤布方便。
压滤机的结构如图中所示，图中的2是固定头板，5是可移动的尾板。在这两个端板间排列着滤板3滤布4．所有的滤板都可以借助自己两侧的的把手搁挂在横梁7上，并可沿横梁作水平方向移动，活塞杆8的前端与可动压紧板6相联，当活塞在液压推动下推动压紧板，将所有滤板、滤布压紧在机架中，达到液压压紧工作压力后，用锁紧螺母9锁紧而保压，关闭液压站电机后，即可进行过滤。如需获得干燥滤饼，须通入压缩空气进行吹压，将残余水分排出。
四、压滤机的安装与调整
１、 安装调试前，请仔细阅读使用说明书。
２、 机器安装在混凝土基础或钢架上，安装时以两横梁为基础校准水平，然后灌浇混凝土。对液压压紧式机型，为消除机器工作时横梁产生的应变，液压缸端的油箱体地脚不要固定。
３、 机器周围要留有余地。考虑安装拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便。
４、 液压压紧式机型，应按线路容量选好橡套软电缆，外套金属软管，分别接入Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3和PEN。
５、 将20﹟或32﹟优质液压油加入油箱内，达到液位计窗口中上部位置（约30～35L）。试运转：观察油泵电机风叶端转向，顺时针旋转。
五、
压滤机的使用操作与注意事项
1、操作前须检查滤板安放顺序,重复使用时检查滤布四周密封情况，是否夹带泥渣，且保证滤布无褶皱和破损（处理方法：将滤布边框洗刷干净，将滤布拉平）；
2、油缸的额定压力为16—18MPa，不得随意拆机调整,油缸工作时,其后面严禁站人；
3、绝对禁止在操作过程中将活塞退到底或进到底停机；
4、工作时需将进料泵回流阀视情况少量开启（进料压力不可超过0.6Mpa），以免造成进料压力过大；
5、清洗机器时，勿将自来水冲淋电路板或液压站，以免造成压滤机电路短路或液压系统失调；
6、接通电源正常工作，按“压紧”钮压紧后将大螺母锁至适当位置保压（不要完全锁死，预留１mm空间即可），避免后退卸渣时难以打开；
7、完成上述程序后，即可开启进料泵进行压榨工作；
8、松开滤板卸泥渣前须先把滤板再顶紧,松开螺母后按“松开”键退至设定位置,关电机、卸泥渣、清洗滤布，进入下一工作循环。
压滤机的故障与排除方法
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序号
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故障现象
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产生原因
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排除方法
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1
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滤板部分
之间跑料
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1． 油压不足
2． 滤板密封面夹有杂物
3． 滤布不平整、折叠
4． 进料泵压力过高
5． 进料泵压力流量超高
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参见序号3
清理密封面
整理滤布
适当开启回流阀
重新调整
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2
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滤液不清
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1． 滤布破损
2． 滤布选择不当
3． 滤布开孔过大
4． 滤布袋缝合处开线
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检查并更换滤布
重做实验，更换合适滤布
更换滤布
重新逢合
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3
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油压不足
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1． 溢流阀调整不当或损坏
2． 阀内漏油
3． 油缸密封圈磨损
4． 管路外泄露
5． 电磁换向阀未到位
6． 柱塞泵损坏
7． 油位不够
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重新调整或更换
调整或更换
更换密封圈
修补或更换
清洗或更换
更换
加油
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4
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过滤部分
向上抬起
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1． 安装基础不准
2． 滤板上部除渣不净
3． 半挡圈内球垫偏移
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重新修正地基
除渣
调节半挡圈下部调节螺钉
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5
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主梁弯曲
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1． 油缸端地基粗糙自由度不够
2． 滤板排列不齐
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重新安装
排列滤板
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6
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滤板破裂
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1． 进料压力过高
2． 进料温度过高
3． 滤板进料孔堵塞
4． 进料速度过快
5． 滤布破损
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调整进料压力
换高温板或过滤前冷却
疏通进料孔
降低进料速度
更换滤布
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7
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保压不灵
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1． 油路有泄露
2． 活塞密封圈磨损
3． 液控单向阀失灵
4． 安全阀泄露
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检查油路
更换
用煤油清洗或更换
用煤油清洗或更换
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8
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油缸不工作
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1． 油位不足
2． 电机反转
3． 油泵损坏
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加液压油
调换方向
更换
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9
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油缸只压紧不后退或只后退不压紧
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1． 电磁换向阀线圈烧毁
2． 阀芯卡死
3． 继电器损坏
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维修或更换
清洗阀件
更换
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10
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接触器、继电器、按钮等元件故障
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1． 触点接触不良
2． 电磁线圈损坏
3． 电器线路故障
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检修触点或更换
更换
检查线路
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三、压滤机的结构与工作原理压滤机是由滤板和滤布组成的过滤部分和对过滤部分进行压紧的机架组成。压滤机的特点是液压泵站、电机、电器控制箱分别装在油缸座和油箱体内，使机身、电器、液压三部分融为一体，机器安装调试后，只需接通电源即可投入使用。压滤机具有造型美观、结构紧凑、占据空间小等突出优点，该系列的压滤机无论在运输、安装、使用等各方面既安全又方便。同时与之相配套的增强聚丙烯滤板采用点状圆锥凸台体设计、模压成型,具有过滤面积大,滤速快,周期短等特点,大大地提高了工作效率和经济效益。而且其化学性能稳定,耐酸、碱、盐和极性溶剂,无毒、无味、重量轻、强度高,拉板轻松,卸料和更换滤布方便。
压滤机的结构如图中所示，图中的2是固定头板，5是可移动的尾板。在这两个端板间排列着滤板3滤布4．所有的滤板都可以借助自己两侧的的把手搁挂在横梁7上，并可沿横梁作水平方向移动，活塞杆8的前端与可动压紧板6相联，当活塞在液压推动下推动压紧板，将所有滤板、滤布压紧在机架中，达到液压压紧工作压力后，用锁紧螺母9锁紧而保压，关闭液压站电机后，即可进行过滤。如需获得干燥滤饼，须通入压缩空气进行吹压，将残余水分排出。四、压滤机的安装与调整１、 安装调试前，请仔细阅读使用说明书。２、 机器安装在混凝土基础或钢架上，安装时以两横梁为基础校准水平，然后灌浇混凝土。对液压压紧式机型，为消除机器工作时横梁产生的应变，液压缸端的油箱体地脚不要固定。３、 机器周围要留有余地。考虑安装拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便。４、 液压压紧式机型，应按线路容量选好橡套软电缆，外套金属软管，分别接入Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3和PEN。５、 将20﹟或32﹟优质液压油加入油箱内，达到液位计窗口中上部位置（约30～35L）。试运转：观察油泵电机风叶端转向，顺时针旋转。五、压滤机的使用操作与注意事项1、操作前须检查滤板安放顺序,重复使用时检查滤布四周密封情况，是否夹带泥渣，且保证滤布无褶皱和破损（处理方法：将滤布边框洗刷干净，将滤布拉平）；2、油缸的额定压力为16—18MPa，不得随意拆机调整,油缸工作时,其后面严禁站人；3、绝对禁止在操作过程中将活塞退到底或进到底停机；4、工作时需将进料泵回流阀视情况少量开启（进料压力不可超过0.6Mpa），以免造成进料压力过大；5、清洗机器时，勿将自来水冲淋电路板或液压站，以免造成压滤机电路短路或液压系统失调；6、接通电源正常工作，按“压紧”钮压紧后将大螺母锁至适当位置保压（不要完全锁死，预留１mm空间即可），避免后退卸渣时难以打开；7、完成上述程序后，即可开启进料泵进行压榨工作；8、松开滤板卸泥渣前须先把滤板再顶紧,松开螺母后按“松开”键退至设定位置,关电机、卸泥渣、清洗滤布，进入下一工作循环。压滤机的故障与排除方法序号故障现象产生原因排除方法1滤板部分之间跑料1． 油压不足2． 滤板密封面夹有杂物3． 滤布不平整、折叠4． 进料泵压力过高5． 进料泵压力流量超高参见序号3清理密封面整理滤布适当开启回流阀重新调整2滤液不清1． 滤布破损2． 滤布选择不当3． 滤布开孔过大4． 滤布袋缝合处开线检查并更换滤布重做实验，更换合适滤布更换滤布重新逢合3油压不足1． 溢流阀调整不当或损坏2． 阀内漏油3． 油缸密封圈磨损4． 管路外泄露5． 电磁换向阀未到位6． 柱塞泵损坏7． 油位不够重新调整或更换调整或更换更换密封圈修补或更换清洗或更换更换加油4过滤部分向上抬起1． 安装基础不准2． 滤板上部除渣不净3． 半挡圈内球垫偏移重新修正地基除渣调节半挡圈下部调节螺钉5主梁弯曲1． 油缸端地基粗糙自由度不够2． 滤板排列不齐重新安装排列滤板6滤板破裂1． 进料压力过高2． 进料温度过高3． 滤板进料孔堵塞4． 进料速度过快5． 滤布破损调整进料压力换高温板或过滤前冷却疏通进料孔降低进料速度更换滤布7保压不灵1． 油路有泄露2． 活塞密封圈磨损3． 液控单向阀失灵4． 安全阀泄露检查油路更换用煤油清洗或更换用煤油清洗或更换8油缸不工作1． 油位不足2． 电机反转3． 油泵损坏加液压油调换方向更换9油缸只压紧不后退或只后退不压紧1． 电磁换向阀线圈烧毁2． 阀芯卡死3． 继电器损坏维修或更换清洗阀件更换10接触器、继电器、按钮等元件故障1． 触点接触不良2． 电磁线圈损坏3． 电器线路故障检修触点或更换更换检查线路
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